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기계 공학 이론 및 실무 에 관한 쉬운 설명

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  • 녹의 제거 녹의 제거는 금속 표면에 존재하는 산화물, 수산화물 및 기타 부식 환경에서 형성된 화합물들을 제거하여 깨끗한 금속 표면을 얻는 것을 말한다. 1. 산처리에 의한 방법 (가장 일반적) 산처리는 소재의 종류, 녹의 발생 원인 및 정도에 따라서 처리 방법을 결정하게 되며 최종 목표에 따라서도 달라질 수 있다. 산처리는 처리 정도에 따라 1-1 산세(pickling) 열처리에 의해서 발생한 스케일(scale)이나 장시간 대기나 수분에 방치하여 생긴 대량의 녹을 제거하는 과정 1-2 산 담금(acid dipping) 눈에 보이지 않는 얇은 산화 피막과 알칼리 탈지 후 수세로 완전히 닦이지 않은 알칼리 피막 및 양극 전해 탈지 때 생긴 산화 피막 등을 제거하여 표면을 활성화하는 과정 1-3 에칭(etching) 냉.. 공감수 0 댓글수 0 2021. 3. 23.
  • Inconel 718 Inconel 718 (UNS N077718) Special Metals 의 니켈 합금 상품명이다. 고강도 내식성 니켈-크롬 합금 -253~704 도씨 사용 용접성 좋음 시효 경화 가능 (=석출 경화) 용접 후 크랙 저항성 뛰어남 로켓, 가스터빈 엔진, 극저온 탱크 등에 사용 화학적 성분 : 니켈이 반이상이고 17% 이상의 크롬이 사용됨. 열팽창계수 : 93도씨 까지 약 13e-6 /deg. C 열처리 1. AMS 5662, 5663 솔루션 어닐링 (927~1010 도씨, 1700~1850 화씨) -> 급냉 (물) -> 석출 경화 (718 도씨, 1325 화씨, 8시간) -> 로냉 (621 도씨, 1150 화씨) -> 시효 (18시간) -> 공냉 혹은 2. AMS 5664 (강도, 경도는 AMS 5662.. 공감수 0 댓글수 0 2020. 11. 30.
  • 반만 처리된 주조품 - 잉곳, 블룸, 슬랩, 빌렛 반만 처리된 주조품 : 잉곳, 블룸, 슬랩, 빌렛 소재를 구매하다 보면 자주 나오는 단어이다. 이게 뭔지 알아보자. 잉곳 (ingot), 블룸 (bloom), 슬랩 (slab), 빌렛 (billet)은 반만 처리된 주조품 (semi-finished product) 으로 제철소에서 완제품을 만들기 위한 중간단계의 주조품 (intermediate casting product) 이다. 잉곳 저장 및 이송을 위한 대형의 거친 주조품으로 형상은 아래와 같이 모서리에 필렛이 있는 (둥근) 사각형이다. 윗면보다 아랫면이 좀 더 넓다. 잉곳으로 아래의 블룸, 슬랩, 빌렛을 만든다. 아래 그림은 알루미늄 잉곳이다. 슬랩 단면이 사각형으로 길고 두꺼운 판형이다. 슬랩은 연속 주조나 slabbing mill을 이용하여 잉곳.. 공감수 5 댓글수 0 2020. 7. 17.
  • 흑색 산화 (Black Oxide) 피막 처리 흑색 산화 (Black Oxide) 피막 처리철금속, 스테인레스 강, 구리, 구리 합금, 아연, 금속 분말 등에 사용하는 화성피막 (conversion coating) 이다. 내식성을 추가하거나, 외관을 멋지게 하거나, 빛 반사를 줄이기 위해 사용된다. 피막 처리 전후로 치수 변화가 거의 없어 움직이는 부품이나 공차가 중요한 부품에도 사용할 수 있다 (예. 볼트, 너트, 와셔 등). 페인트나 락카를 사용하기위한 예비처리로는 사용하지 않는다.이 피막처리를 하면 표면에 마그네타이트 (Fe3O4)라는 흑색 산화물이 생긴다. 이 산화물은 철이 녹슬때 발생하는 빨간 산화물인 녹 (Fe2O3)보다 기계적으로 안정적이며 내식성이 좋다 (그러니까 쓰겠지...).피막처리를 하는 방법은 고온, 중온 등 다양하게 있으며 독.. 공감수 2 댓글수 0 2020. 6. 30.
  • 절삭 공구 재질의 종류 절삭 공구 재질의 요구 조건 가공재료보다 경도가 클 것 고온에서 경도가 감소되지 않을 것 인성과 내마모성이 클 것 마찰 계수가 적을 것 화학적으로 안정성이 클 것 저렴할 것 절삭 속도 다이아몬드 > CBN, 세라믹 > 서밋, 피복 초경 > 초경 > 고속도강 상온 경도 세라믹 > 초경합금 > 고속도강 > 탄소공구강 > 주조합금 고온 경도 (700 도씨) 세라믹 > 초경합금 > 주조합금 > 고속도강 *탄소강은 사용 불가 절삭 공구 재질의 종류 탄소공구강 (carbon steel) 탄소함량 0.6~1.5% 인성 (toughness) 높음 고온에서 경도 저하 저속 절상공구에 사용 합금공구강 (alloy steel) 탄소함량 0.8~1.5% + 소량의 W, Cr, No, V, Mo 탄소공구강 대비 절삭성 우수, .. 공감수 0 댓글수 0 2020. 4. 21.
  • 이종 금속 접촉 부식 (galvanic corrosion, 갈바닉 부식) 이종 금속 접촉 부식 (galvanic corrosion, 갈바닉 부식) 스테인레스 볼트 (+, cathode, 음극) 주위의 아연 도금된 연강 (mild steel, -, anode, 양극) 이 부식된 그림 이종 금속을 서로 접촉시켜 부식환경에 두면 두 금속 사이에 전위차가 발생하여 전자를 교환하여 비교적 빠르게 부식된다. 이종금속접촉부식 또는 전지작용부식이라고도 한다. 전기 화학적 과정이며 접촉면에 인접할수록 부식이 심해지는 특징이 있다. 방지법 두 금속을 서로 전기적으로 절연시킬것 (전기적으로 연결되어 있지 않으면 이종금속접촉 부식은 일어나지 않는다.) 아래 양극표에서 전위차가 가능한 적은 조합이 되게 금속을 배치할 것 전기 도금은 부식에대한 저항성을 높임. 양극의 면적보다 음극의 면적을 작게 할 .. 공감수 3 댓글수 5 2020. 2. 13.
  • 금속의 물리적 성질 금속의 물리적 성질 (physical property) 융점 : 녹는 온도 * 실온에서 액체상태인 수은(Hg) ~ 3410 도씨의 텅스텐 (W) 비점 : 증발하는 온도 밀도 : 단위 체적당 질량 (kg/m3) 비중 (specific gravity) : 물의 밀도에 대응하는 물질의 비 * 경금속 : 비중 5이하의 금속 * 마그네슘 (Mg) 1.74 ~ 백금 (Pt) 21.45 열적성질 열전도율 : 열이 전해지는 비율, 단위 길이에 단위 온도차가 있는 경우 단위 단면적을 통해 단위 시간당 전해지는 열량 ( W / (m k) ) * 열전도율 : 가장 좋은 금속은 은(Ag) > Cu > Au > Al 비열 : 외부에서 에너지가 들어왔을 때 온도의 상승 비율, 단위 질량을 단위 온도 만큼 올리기 위한 열량 ( J.. 공감수 0 댓글수 0 2019. 12. 9.
  • 표면경화법(case hardening) 표면경화법 (case hardening) 금속의 열처리 방법 중의 하나로 금속 표면만의 경도를 올리는 방법이다. (겉은 바삭하고 속은 부드러운 바게트 빵같은 느낌이다.) 물론 surface hardening 이라고도 한다. 탄소강 뿐만 아니라 합금강에도 사용된다. 금속 제품에서 경도를 높히는 것은 마찰면에 주로 사용되는데 경도를 높히면 내마모성이 높아지기 때문이다. 내마모성을 위해 경도가 높은 금속만을 적용하면 취성이 높아지는 단점이 있기 때문에 표면만 경도를 높히고 내부는 경도를 높히지 않기 때문에 취성의 전반적인 저하없이 내마모성을 높힐 수 있게 된다. 강 표면의 화학성분을 변화시켜 경화하는 화학적 표면경화법과 강 표면의 화학성분을 변화 시키지 않고 담금질만으로 경화하는 물리적 표면경화법이 있다. 화.. 공감수 5 댓글수 0 2019. 11. 22.
  • 무산소동 (OFHC) 무산소동 (OFHC) Oxygen-free copper (OFC) 혹은 Oxygen-free high thermal conductivity copper (OFHC) 라고 한다. 전기적으로 제련되어 (elecrolytically refined) 산소의 함량을 0.001%이하로 만들어 높은 열전도성을 가지게 하는 구리이다. 극저온에서 많이 사용된다. 종류 C10100 Oxygen-free electronic (OFE) 라고도 한다. 99.99%의 구리다 0.00005%의 산소를 포함하고 있다. 여기 나타난 3종류 중에 가장 비싼 재질이다. C10200 Oxygen-free (OF) 라고도 한다. 99.95%순도와 0.001%의 산소를 포함한다. C11000 Electrolytic-Touch-Pitch (ET.. 공감수 0 댓글수 0 2019. 7. 15.
  • 어닐링(annealing), 풀림 어닐링(annealing) 풀림이라고도 한다. 재료를 고온으로 장시간 유지시킨 후 서서히 냉각하는 열처리를 말한다. 주로 기계적 물성치 (때로는 화학적 구성)을 변경하여 연성을 증가시키고 경도를 낮추고 가공성을 높히는 공정이다. 목적 잔류 응력의 제거 연성, 인성의 향상 특정한 미세구조의 형성 단계 상온에서 특정 온도까지의 가열 (재결정 온도 이상) 그 온도에서의 유지 보통 상온까지의 냉각 이들 공정에서 시간은 중요한 매개변수이다. 가열과 냉각시, 내부와 외부 사이에는 온도 구배가 생기는데 온도 변화가 너무 크면 온도 구배와 이에 따른 열응력이 생기며, 처리물의 변형 또한 심한 경우 균열이 일어날 수 있다. 또한, 어닐링 시간은 상변태가 가능하도록 충분히 길어야 한다. 종류 완전어닐링 (Full anne.. 공감수 3 댓글수 1 2019. 5. 29.
  • Nitronic Nitronic Nitronic 은 질소에 의해 강화된 오스테나이트 스테인레스강 시리즈로 상품명이다. Armco Steel에 의해 개발되었고 Nitronic 40은 1961년에 개발되었다 (엄청 오래전에 개발된 재질이다). 2000년 이후로 AK Steel에서 TM을 소유하게되었다. 일반적으로 Nitronic 의 항복강도는 304L이나 316L의 두배 정도이다. 다양한 특수 분야에서 사용되며 버스나 레일 이송 수단 (예를 들면 전차) 같은 경우에 높은 비강도로 인해 에너지를 절약할 수 있어 많이 사용된다. Nitronic 40은 항공우주 분야의 유공압 튜빙에서 많이 사용된다. 특히 이 재질은 낮은 온도에서 매우 우수하다. Nitronic 50은 해양 분야에 많이 사용된다. Nitronic 60은 Gall.. 공감수 1 댓글수 0 2019. 4. 15.
  • XM-19 (Nitronic 50) XM-19 오스테나이트 스테인리스강의 하나로 질소를 추가해서 316L에 비해 강도와 부식 저항성을 높힌 강종이다. Nitronic 50으로 불리기도 한다. 관련규격 ASTM A240 UNS S20910 NAS XM-19 화학적 구성 물리적 특성 상온 기계적 물성치 상온 항복강도가 최소요구치가 380 이상, 통상값이 460 MPa 로 316L에 비해 약 2배 정도로 매우 높다. 열처리 1065~1120 도씨정도에서 solution annealing 처리되고 물에서 quenching 된다. 용접성 TIG, MIG, SMAW 로 일반적인 오스테아니트 스테인리스강 용접 방식이 사용된다. 참고문헌 NIPPON YAKIN KOGYO 카탈로그 http://www.nyk.co.jp/en/pdf/products/allo.. 공감수 0 댓글수 0 2019. 4. 15.
  • 금속 재질 성적서 금속 재질 성적서 어떠한 금속 원소재를 구매하면 딸려오는 금속 산업 분야에서 사용되는 일종의 품질 보증 문서이다. 최종 제품의 고객이 원소재가 제대로 구매된 것인지를 추적할 수도 있다. 영어로는 mill test report (MTR) 이라고 하는데 별칭이 무지하게 많다. 아래는 다른 이름들... certified mill test report, certified material test reportmill test certificate (MTC)inspection certificatecertificate of test 주된 내용은 아래와 같은데 소재 회사마다 적는 내용이 다 다르다. 아래에서 굵은 글씨체는 꼭 적는다. 공급자 재질 규격명 (ASTM, ANSI 등) 재질 규격의 기계적 물성치 (항복 강도.. 공감수 0 댓글수 0 2018. 11. 22.
  • 전신용 (wrought) 알루미늄 합금의 화학 성분 및 용도 전신용 (wrought) 알루미늄 합금의 화학 성분 및 용도 1000 계열 순수 알루미늄으로 최소 99%의 알루미늄이 포함되어 있고 가공 경화가 가능하다. 다른 합금 요소가 조금씩 들어가기도 한다. 2000 계열 대부분 구리 합금이다. 석출경화로 강철에 버금가는 강도를 낼 수 있다. 듀랄루민 이라는 항공우주 분야에서 자주 사용되는 소재가 있다. 응력 부식에 취약하며 7000 계열로 대체되는 경향이 있다. 3000 계열 망간 합금으로 가공 경화가 가능하다. 음료수 캔을 3004로 만든다. 4000 계열 망간 합금으로 가공 경화가 가능하다. 음료수 캔을 3004로 만든다. 5000 계열 마그네슘 합금으로 최고의 부식 저항성을 가져서 해양용으로 사용이 가능하다. 5083의 경우는 열처리를 하지 않는 합금 중에.. 공감수 0 댓글수 0 2018. 11. 8.
  • Super Duplex Stainless Steel : UNS S32760 Super Duplex Stainless Steel : UNS S32760 출처 : http://www.abbeyforgedproducts.co.uk/images/downloads/PDF/UNS-S32760-F55.pdf 출처 : http://www.smithshp.com/downloads/UNS_32760_SHP.pdf 공감수 0 댓글수 0 2017. 6. 27.
  • 전단강도 (shear strength) 전단강도 (shear strength) 말 그대로 전단 강도이다. 예를 들어 가위로 종이를 자를 때 종이의 전단강도를 넘어서면 종이가 잘린다. 인장강도는 당겨서 파단이 되는 개념이고 전단강도는 잘려서 파단이 되는 개념이다. 예1) 볼트 전단강도 계산식 인장강도와 전단강도와의 간단한 관계식은 보통 아래와 같다. 아래 표에서 보면 cast iron을 제외하고 전단강도는 인장강도 보다 모두 작다. 전단 항복 강도 역시 인장 항복 강도에 비해 작다. 여담 von Mises 등가 응력 이론을 적용하면 전단강도는 인장강도x0.577 이다. 그러나 실제는 이와 다른데 이러한 이유는 von-Mises 등가 응력 "이론" 이기 때문이다. 다른 이론을 적용하면 0.577은 다른 값으로 바뀌기도 한다. 전단강도에 대한 시험.. 공감수 1 댓글수 0 2017. 5. 24.
  • 금형 및 공구용 코팅 (TIN 코팅 등) 금형 및 공구용 코팅의 종류 CrN Coating은 특히 고온 내식성이 뛰어나기 때문에 6가 크롬을 부산물로 발생하여 공해를 일으키는 기존의 습식 도금방법인 크롬 도급법을 대처할 수 있습니다. 또한 크롬 질화물 코팅층은 크롬 도금층에 비해 높은 탄성력, 우수한 밀착강도, 뛰어난 내산화성, 경도가 높고, 고온,고속 및 고압과 같은 가혹한 마찰 조건하에 서도 매우 우수한 성능을 발휘하고 있습니다. 고온에서 사용되는 금형이나 피가공물과의 접촉부분이 국부적으로 수백도에 달하는 것이 예상되는 공구나 금형 등에 대해서도 내마모성과 내산화성이 뛰어나므로 매우 만족스런 결과를 얻을 수 있을 것입니다. 특성 코팅재질 : CrN색생 : 은색막경도(Hv) : 1600~2000마찰계수 : 0.4막두께 : 2~3(편측)㎛코팅온.. 공감수 7 댓글수 0 2017. 4. 3.
  • 녹의 제거 녹의 제거 녹의 제거는 금속 표면에 존재하는 산화물, 수산화물 및 기타 부식 환경에서 형성된 화합물들을 제거하여 깨끗한 금속 표면을 얻는 것을 말한다. 산처리에 의한 방법이 가장 일반적이며 그 밖에 알칼리 탈청, 용융염에 의한 탈청 및 기계적 탈청등이 포함된다. 산처리는 소재의 종류 녹의 발생 원인 및 정도에 따라서 처리 방법을 결정하게 되며 최종 목표에 따라서도 달라질 수 있다. 산처리는 처리 정도에 따라 산세(pickling), 산 담금(acid dipping) 및 에칭(etching)으로 분류된다. 산세는 열처리에 의해서 발생한 스케일(scale)이나 장시간 대기나 수분에 방치하여생긴 대량의 녹을 제거하는 과정이다. 산 담금은 눈에 보이지 않는 얇은 산화 피막과 알칼리 탈지 후 수세로 완전히 닦이지.. 공감수 0 댓글수 0 2017. 3. 28.
  • 초음파 탈지 (Ultrasonic cleaning) 초음파 탈지 (Ultrasonic cleaning) 일반적으로 탈지액에 교반이나 진동을 주어 탈지하는 방법으로 인건비의 절감, 시간단축, 품질의 향상 및 균일화, 대량제품의 처리 등을 하기 위한 목적으로서 솔질만으로는 탈지하기 어려운 형상의 물건, 요철 부분이 많은 제품의 내부탈지, 미소한 부품, 정밀 측정 부품, 목걸이 등의 탈지에 주로 이용되고 있으며 반도체, 전자기기 및 각종 금속의 녹제거, 스머트제거, 기계가공을 한 후에 생기는 버 (burr : 주조나 기계가공한 후 모서리 등에 꺼끌꺼끌하게 붙은 유기 및 무기물질)의 제거에도 이용되고 있다. 원리 초음파란 보통 16 KHz 이상의 주파수로서 인간의 청각으로서 느낄 수 없는 높은 주파수의 음파를 말하며, 금속표면의 탈지에 이용되는 것은 16~20 .. 공감수 0 댓글수 0 2017. 3. 28.
  • 에멀션 탈지(Emulsion degreasing) 에멀션 탈지(Emulsion degreasing) 유화탈지라고도 하며 유화력이 우수한 비이온 표면활성제와 트리클로로에틸렌, 케로신 등의 용제와 물을 에멀션시킨 용액에 침적 또는 그 용액을 분사하여 탈지하든가 또는 표면활성제를 첨가한 용제로서 우선 유질의 대부분을 제거하고 수세할 때에 용제 및 기름을 에멀션 상태로 하여 세정 제거하는 방법이다. 에멀션탈지는 예비탈지에 많이 이용되며, 크게 분류하여 유화성 용제, 유제, 2상성 탈지제 등이 있다. 유화성 용제(emulsitiable silvent cleaner) 연마제제, 그리스 등 비교적 유지성이 많은 것에 적합하며, 케로신과 트리클로로에틸렌 등의 용제에 알킬아릴설폰산계 또는 폴리옥시에틸렌, 리콘계를 주체로 하는 비이온활성제를 첨가한 것, 또는 알코올 및 .. 공감수 0 댓글수 0 2017. 3. 28.
  • 용제탈지 (solvent cleaning) 용제탈지 (solvent cleaning) 금속표면에 부착되어 있는 유지류를 등유, 가솔린과 같은 석유계 용제나 트리클로로에틸렌 등과 같은 용제를 사용하여 제거하는 것을 용제탈지(solvent cleaning)라고 하며, 유지가 다량으로 부착되어 있을 때 더욱 효과적이며 도금재료가 아연합금처럼 알칼리 수용액에서 부식되기 쉬운 경우에 적합하다. 이와 같은 탈지방법은 완전하다고 할 수 없으며 일종의 예비탈지로 볼 수 있다. 이와 같은 용제탈지제는 다음과 같은 요건을 갖추어야 한다. 유성에 대한 용해능력이 커야 한다.불연성이며 인화성이 없어야 한다.도금재료를 침식, 부식시키지 않을 것독성이 적고 냄새가 없어야 한다.안전하며 비점이 낮을 것 (100℃ 이하가 적당하다)점도가 낮으며 표면장력이 작을 것회수가 쉬울.. 공감수 0 댓글수 0 2017. 3. 28.
  • 탈지(degreasing)의 작용 탈지(degreasing)의 작용 금속표면에 붙어있는 그리스, 방청유, 압연유, 윤활유, 절삭유, 담금질유, 기계유 등과 그 분해물 또는 연마재 등의 유지성 물질을 제거하는 것을 탈지(degreasing)라 한다. 비누화 작용 유지류를 비누화 작용으로 제거시키는 것으로서 수산화나트륨, 탄산나트륨 등의 알칼리성이 강한 약품은 비누화 작용이 크다. 이것에 의해서 제거되는 것은 동식물 기름, 지방, 수지류이다. 비누화 작용을 하지 않는 유지류는 광물성 기름, 그리스가 해당된다. 이것들은 알칼리 수용액과 반응하지 않으므로 유기용제로 용해하든가 유화제를 첨가하여 유화시켜 탈지액 중에서 미립자로 분산시킨다. 유화작용 유지를 미립화하여 분산시키는 작용을 말한다. 각종 비누 및 표면활성제는 우수한 유화작용을 나타낸다... 공감수 0 댓글수 0 2017. 3. 28.
  • 분사 연마 분사 연마 (abrasive blasting) 분사 연마 (abrasive blasting, 분사 가공) 에는 숏블라스팅 (shot blasting, shot peening), 그릿 블라스팅 (grit blast ing) , 샌드블라스팅 (sand blasting), 액체 호닝 (liquid honing) 등이 있으나, 도금 전의 연마법으로는 샌드블라스트와 액체 호닝이 주로 쓰인다. 샌드블라스트는 미세한 유리알 또는 연마제를 압축 공기와 함께 가공물에 분사시켜 연마하는 방법이며, 액체 호닝은 연마제를 물과 함께 가공물에 분사하여 연마하는 습식 분사법이다. 이 연마법은 광택을 내는데 쓰이기보다는 사틴 처리(satin finishing), 거스러미 제거, 녹 제거 등에 쓰인다. 특히, 산세를 하면 수소 메짐.. 공감수 0 댓글수 0 2017. 3. 28.
  • 다크로 (dacro) 처리 개요 다크로처리 피막은 금속 아연분말 (Zinc Flake, 아연 후레이크) 을 금속산화물로 결합한 내식성이 높은 은백색의 표면처리방법으로 전세계의 자동차,토목건축,조선,방위산업 등 여러분야에서 채택되어 사용하고 있다. (내가 보기에) 아름다운 코팅으로 다크로 처리된 볼트를 흔히 볼 수 있다. - 도장방식으로 피막을 처리한다. - 원료는 아연분말과 금속산화물, 환원제 등으로 구성되어 있다. - 방청원리는 아연의 자기희생, 금속산화물의 부동태화, 아연금속분말의 장벽작용이다. 이미지 출처 : https://www.anochrome.com/processes/zinc-flake-coatings/ 피막조성 다크로 원료는 아연과 알미늄의 금속분말(Flake)과 금속산화물 및 기타 유기물로 조성된 수용액으로 되어있다.. 공감수 3 댓글수 0 2017. 3. 20.
  • 청동 청동 인류 역사상 가장 오래 전부터 사용했던 합금으로, 이 금속이 등장하면서 인류는 바야흐로 청동기시대를 맞게 된다. 절대로 청색이 아니다. 불그스름한 빛이 도는 노란색, 혹은 주황색에 가깝다. 그런데 왜 이름에 푸를 청(靑)자가 들어가냐면 녹이 슬었을 때 파랗게 되기 때문이다. 실제로 교과서 등에서도 푸른색의 청동 거울이나 비파형 동검이 나오다보니 진짜 이게 원래 색인 줄 아는 사람도 많다. 넓은 의미의 청동(bronze)은 황동 이외의 모든 구리 합금을 말하는 것이지만, 좁은 의미의 청동은 구리-주석을 말하며, 이것을 특히 주석 청동(tin bronze)이라고도 한다. 청동은 오랜 역사를 가지고 있으며, 고대의 가구, 무기, 불상 등에 많이 사용되었다. 청동은 황동에 비하여 내식성, 내마멸성이 좋으므.. 공감수 0 댓글수 0 2017. 3. 13.
  • 동합금 (Copper alloy) 분류, 기계적 물성치, 성분, 규격 동합금 대분류 Classification of copper and its alloysFamilyPrincipal alloying elementUNS numbersCopper alloys, brassZinc (Zn)C1xxxx–C4xxxx,C66400–C69800Phosphor bronzeTin (Sn)C5xxxxAluminium bronzesAluminium (Al)C60600–C64200Silicon bronzesSilicon (Si)C64700–C66100Copper nickel, nickel silversNickel (Ni)C7xxxx 동합금 기계적 물성치 (항복강도, 인장강도, 연신율, 경도)Mechanical properties of common copper alloysNameNominal co.. 공감수 1 댓글수 0 2017. 3. 13.
  • 황동 (brass) 황동의 특징 황동(brass)은 놋쇠라고도 하며, 구리(Cu)와 아연(Zn)을 주성분으로 하는 Cu-Zn합금으로, 강도는 그리 높지 않으나 주조나 가공이 쉬우며 내식성이 좋다. 각종 기계는 구조용으로부터 일용품에 이르기까지 그 용도가 매우 넓다. 황동의 기계적 성질 인장 강도, 경도, 연신율, 항복점은 대체로 30∼60% Zn 사이에서 극대치를 나타내고, 아연이 증가함에 따라 급속하게 감소한다. 따라서, 기계 재료로 쓰이는 것도 이 부근이며, 대략 70% Cu, 30% Zn의 합금을 7 : 3 황동, 60% Cu, 40% Zn의 것을 6 : 4 황동이라 부른다. 황동은 순구리에 비하여 화학적 부식에 대한 저항이 크며, 고온으로 가열하더라도 별로 산화하지 않는다. 황동을 풀림하면 250℃ 부근에서 연화하기.. 공감수 2 댓글수 0 2017. 3. 13.
  • 크로메이트 코팅 크로메이트 코팅 크로메이트 코팅의 가장 큰 용도는 아연 표면에 대한 처리이다. 아연은 반응성이 큰 금속(특히 물과) 이다. 공정 크롬산을 함유하고 있는 용액에 도금된 아연을 약 30초간 담그면 표면은 불용성 크로메이트 필름으로 코팅이 된다. 넛트, 볼트 및 나사못의 표면에 대한 처리가 일반적으로 시행되며 어떤 부품들은 푸른색으로 염색이 되어 있고, 다른 것은 황색 또는 무지개 빛 색상을 내기도 한다. 목적 크로메이트 코팅은 아연의 부식 저항성을 상당히 향상시킨다. 크로메이트 코팅은 또한 알루미늄과 마그네슘에도 적용된다. 대개는 부식 보호와 페인트 하지용도이다. 특징 부식 저항성 페이트 하지 용도 알루미늄이나 마그네슘과 페인트 사이에 일종의 버퍼 (buffer) 영역을 만들어 열적 팽창/수축에 따른 충격을.. 공감수 0 댓글수 0 2017. 2. 14.
  • MIL-DTL-5541 MIL-DTL-5541 알루미늄 부식 방지를 위한 크로메이트 코팅 미국군사규격으로 Type 1,2와 Class 1A와 3이 있다. 아노다이징이 절연의 특징이 있으므로 전도 특성을 지녀야 할 경우에는 이 코팅을 사용한다. Title : Chemical Conversion Coatings on Aluminum and Aluminum Alloys Scope :This specification covers chemical conversion coatings formed by the reaction of chemical conversion materials with the surfaces of aluminum and aluminum alloys. Types Type I – Compositions containin.. 공감수 3 댓글수 0 2017. 1. 5.
  • 화성피막 화성피막 (chemical conversion coating) 이란 금속표면처리의 한 방법으로 소재면에 전기화학적인 방법에 의해 유기, 무기산의 금속염욕으로부터 소재면의 일부를 용해시킴과 동시에 금속염을 치환시켜 얻어진 피막을 말하며 변환피막 (chemical conversion coating) 이라고도 불린다. 출처 https://en.wikipedia.org/wiki/Conversion_coating http://www.rit.edu/affiliate/nysp2i/sites/rit.edu.affiliate.nysp2i/files/pdfs/plating_or_conversion_coatings_final2e.pdf http://www.yujinchem.com/document1.htm 공감수 0 댓글수 0 2017. 1. 4.
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