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기계 공학 이론 및 실무 에 관한 쉬운 설명

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  • 이황화 몰리브덴 코팅 (Molybdenum Disulfide coating) 그림 출처 : 듀퐁사의 MOLYKOTE(R) 카탈로그 이황화 몰리브덴 코팅 (Molybdenum Disulfide, MoS2 coating) 몰리코팅이라고도 한다. 주변에서 가장 많이 쓰이는 고체 마른 필름 윤활제 (solid dry film lubricants) 이다. 고하중, 고압력하에서 사용되며 낮은 마찰계수를 가진다. 고순도의 MoS2 분말로 코팅하며 공정에서 열처리가 필요없다. 마찰계수는 0.03~0.06, 진공에서 열적 안정성은 1100도씨까지 가능하며 회색 또는 검정색이다. (마찰 계수가 매우 낮은 편에 속한다. 예를 들어 은코팅 같은 경우에 이정도 마찰계수를 가지려면 별도의 윤활제를 사용해야 한다.) 대부분의 부식성 물질에 대해 내식성을 가져 내식성이 필요한 곳에 사용된다. 볼트, 너트, .. 공감수 1 댓글수 0 2021. 5. 10.
  • 라쳇 핸들과 소켓 라쳇 핸들과 소켓 이래저래 많이 쓰이는 공구이다. 렌치 혹은 스패너 대용으로 많이 쓰인다. 라쳇이란 라쳇은 일명 깔깔이로 한쪽방향으로는 돌지 않고 다른 방향으로는 돌게하는 기어 기구이다. 라쳇 핸들 (ratchet handle) 라쳇 핸들을 줄여서 그냥 라쳇이라고도 한다. 아래 그림과 같이 동그란 검은 버튼은 검은색 돌기에 소켓을 빼거나 끼울때 누르는 버튼이다. 4각의 검은색 돌기는 1/4, 1/2, 3/8 인치의 사이즈가 있다. 검은색 바는 회전방향을 조절하는 스위치이다. 보통 아래와 같이 직선형 (아래 그림) 이거나 공간 활용도가 좋은 플렉서블 형태 (아래 아래 그림) 도 있다. 라쳇 기능이 없는 브레이커 바 (breaker bar) 형태나 일정한 토크를 줄 수 있는 토크 렌치도 있다 (토크 렌치는 .. 공감수 2 댓글수 1 2020. 8. 13.
  • 렌치 (스패너)의 종류 렌치 (스패너)의 종류 * 참고로 렌치나 스패너나 동일한 말이다. 미국의 경우에서는 조절가능한 렌치 (우리는 몽키 스패너라 부르는 것) 을 스패너라고 한다. 아래 이외에도 정말 다양한 스패너가 많이 있다 (무궁 무진한 공구의 세계). 몽키 스패너 (adjustable wrench) 렌치 사이즈가 조절 가능한 렌치. 뒤집에서 보면 원숭이 얼굴 같다고 해서 몽키 스패너라고 한다. 컴비네이션 렌치 (combination wrench) 한쪽은 개구이고 다른 쪽은 폐구 (보통 양쪽의 사이즈가 같다!!) 양구 렌치 (open-end wrench) 양쪽 다 개구인 렌치 (보통 양쪽의 사이즈가 다르다!!) 라쳇 렌치 (rachet wrench) 일명 깔깔이 렌치. 아래 그림에서 검은색 폐구가 라쳇 (깔깔이) 이다. 이.. 공감수 4 댓글수 0 2020. 8. 10.
  • staking 조립 Staking 조립 두 부품을 억지끼워맞춤으로 조립 혹은 연결하는 과정이다. 일종의 영구적인 체결 방법이다. 예를 들어 A라는 부품에 구멍이 있고 B라는 부품에 보스 (구멍에 끼워 넣는 것) 이 있다고 하면 조립전에 보스는 구멍보다 아주 약간 작게 가공되어 조립은 부드럽게 된다. 이후에 스태킹 (스태이킹?) 펀치라는 도구를 이용해서 보스를 반경 방향으로 넓히고 축방향으로는 압축시켜 억지끼워맞춤을 만들게 된다. 쉽게 말해 조립후에 연결부품에 변형을 가해 영구적인 체결을 하는 방법이다. Thermoplastic staking staking 방법 중의 하나로 heat staking 이라고도 하며 플라스틱으로 된 보스를 열로 변형시켜 억지끼워맞춤 상태로 만들어 영구적인 체결을 하는 것이다. 다양한 분야에 활용되.. 공감수 0 댓글수 0 2020. 5. 28.
  • 제어 밸브의 종류 제어 밸브 제어 밸브의 종류 압력 제어 밸브 릴리프 밸브 리듀싱 밸브 시퀀스 밸브 언로드 밸브 카운터 밸런스 밸브 압력 스위치 유압 퓨즈 방향제어 밸브 체크 밸브 메뉴얼 밸브 솔레노이드 밸브 디셀러레이션 밸브 유량제어 밸브 오리피스 압력 보상형 온도 보상형 미터링 유압 서보 밸브 공감수 0 댓글수 0 2020. 4. 28.
  • 버니싱 (burnishing) 버니싱 (burnishing) 원통의 내면 및 외면을 강구 (steel ball)나 롤러로 눌러 매끈한 면을 만드는 일종의 소성 가공이다 (조도 향상 가공). 드릴링, 리밍으로 인한 스크래치, 공구 자국 등을 제거하기 위해 사용된다. 볼 버니싱 내경보다 조금 큰 경도가 큰 볼을 압입하는 방법 혹은 볼을 압력을 가하여 밀착하는 방법 롤러 버니싱 공작물을 선반에 물리고 롤러를 면에 압력을 가하여 밀착하는 방법 (내경 외경 다 가능하다) 아래 동영상은 볼을 롤러 버니싱하는 과정 아래 그림은 유압 실린더 내경의 롤러 버니싱 도구 아래 동영상은 파이프 내경을 롤러 버니싱 하는 과정 특징 가공면의 피로강도, 부식저항, 내마모성, 치수정밀도, 표면거칠기 등을 향상 시킴 장치가 간단하고 짧은 시간에 대량에 사용할 수 .. 공감수 1 댓글수 1 2020. 4. 20.
  • 배럴 가공 (barrel finishing) https://www.youtube.com/watch?v=5hwAu1LpG5o 배럴 가공 (barrel finishing) 공작물, 미디어(연삭입자), 가공액, 컴파운드를 상자(배럴)속에 넣고 회전 또는 진동시켜 공작물 표면의 요철을 없에고 평평한 (모서리의 경우 둥글둥글 해짐) 가공면을 얻는 방법이다. 금속 및 비금속 재료 공작물에도 사용되고 미디어는 석영, 모래, 강구 등이 사용된다. 쉽게 말해 통속에 가공물과 연삭재료를 넣고 마구 흔들거나 돌려서 표면의 요철을 둥글게 하는 공정이다. 다양한 형태가 있지만 교과서에 나오는 배럴은 각이진 통의 형태로 내부에 고무 라이닝처리가 되어있다 (고무로 통 내부를 감쌌다). 세탁기 원리랑 비슷하게 공작물과 미디어가 낙하하면서 공작물이 깍이는 방법이다. 장점 복잡한.. 공감수 1 댓글수 0 2020. 4. 20.
  • 래핑 (lapping) 래핑 (lapping) 연한금속이나 비금속재료의 랩 (lab)과 공작물 사이에 절삭 분말 입자인 랩제 (abrasives)를 넣고 상대 운동을 시켜 공작물을 미소한 양으로 깎아 내는 가공면을 얻는 공작법 적용 대상 : 블록게이지, 한계게이지 등의 게이지류, 볼, 롤러 등의 정밀기계 부품, 렌즈, 프리즘등의 광학유리 장점 거울면과 같은 가공면 기하학적 정밀도가 높음 다량 생산이 가능 작업방법이 간단하고 설비가 적음 가공면의 내식성 내마멸성 우수 단점 잔류 랩제가 제품의 마멸을 유발 고도의 숙력이 필요 공정 습식법 (wet method) 랩제와 래핑액 (일종의 기름) 을 혼합하여 공작물에 주입하는 방법 래핑입자가 구르면서 연마되어 가공면이 광택이 적고 능률이 높다. 건식법 (dry method) 보통 습식 .. 공감수 0 댓글수 0 2020. 4. 17.
  • 납접 (soldering) 납접 (soldering) 용융점이 낮은 금속을 용가재로 모재를 용융시키지 않고 접합시키는 방법이다. 쉽게 말해 금속을 녹여 접착제로 사용하는 방식이다. 용가재의 용융온도에 따라 연납땜과 경납땜으로 구분된다. 연납땜 (soft soldering) 450 도씨 이하에서 용융되는 연납을 이용한 접합이다. 접합강도가 크지 않은 경우에 사용된다. 샌드페이퍼 등으로 접합부분의 산화물과 불순물을 제거하고 가열된 납땜 인두로 연납을 용융시켜 접한한다. 연납은 주석과 납의 합금으로 주석이 많을수록 접착력이 증가한다. 경납땜 (hard soldering) 450 도씨 이상에서 용융되는 연납을 이용한 접합이다. 접합강도가 큰 경우에 사용된다. 경납분말과 용제분말을 물로 반죽하여 접합부에 바른뒤 토치 등으로 가열하여 경납을.. 공감수 0 댓글수 0 2020. 4. 13.
  • 가스 용접 가스 용접 가연성 가스 + 산소의 혼합가스를 연소시켜 고온의 불꽃으로 용접부를 가열하여 접합시키는 방법이다. 가연성 가스 아세틸렌가스 (최고화염온도 3000 도씨), 수소 (최고화염온도 2900 도씨), 프로판 (최고화염온도 2820 도씨), 메탄 (최고화염온도 2700 도씨), 일산화탄소 (2820 도씨)등이 있으나 발열량이 많고 최고 연소온도가 3000도씨 이상되는 아세틸렌 가스를 주로 사용한다. 아크용접 대비 장단점 용접불꽃의 온도가 낮고 열효율이 불량 가열되는 범위가 넓어 용접변형이 크다. 장치 운반이 용이하며 시설비가 저렴 용융온도가 낮거나 두께가 얇은 금속의 용접에 적합 가스 용접 장치 산소통과 아세틸렌병 압력조정기 토치 호스 불꽃 탄화불꽃 (아세틸렌가스 과잉) 붉은 담황색, 스테인리스강 용접.. 공감수 0 댓글수 0 2020. 4. 13.
  • 특수 용접 특수 용접 일반적으로 많이 알려진 용접과 압접 등을 제외한 특수 용접에 대해 알아본다. 테르밋 용접 (thermit weld) 알루미늄 분말과 산화첼 분말을 1대3의 비율로 혼합한 다음 그 위에 점화재 분말을 넣고 점홯하면 테르밋 반응에 의해 열이 발생하여 용접하는 방법 원리 테르밋 반응 (금속산화물의 산소를 알루미늄이 가져가는 현상)에 의해 알루미늄은 알루미나 (Al2O3)가 되고 산화철분말은 용융철이 되는 현상을 이용함. 특징 전원이 필요없고 용접기구가 간단함 용접시간이 짧고 용접후 변형이 적음 접합강도가 낮음 용융 테르밋 및 가압 테르및 용접이 있음. 플라즈마 용접 *플라즈마 : 고온상태에서 전자와 이온으로 분리된 기체 플라즈마 아크 용접과 플라즈마 제트 용접이 있다. 스터드 용접 작은 볼트 등을 .. 공감수 0 댓글수 0 2020. 4. 13.
  • 전기 저항 용접 (electric resistance welding) 전기 저항 용접 (electric resistance welding) 모재에 전극으로 전류를 흐르게하여 전기 저항열에 의해 고온이 되고 압력을 가하는 용접법 쉽게 말해 전기로 뜨겁게 한다음 꾹 눌러서 모재를 접합시키는 일종의 압접이다. 3 요소 용접전류 통전시간 가압력 특징 전극의 단면적이 작고 시간당 전류가 커야 쉽게 용접 용융온도가 높고 전기저항이 작으며 열전도율이 큰 금속은 어려움 용접봉이 용재가 불필요 용접속도가 빠르지만 설비가 삐삼 종류 스폿 용접 (spot weld) 환봉 전극 사이에 모재 판을 전극으로 가압하면서 전류를 보내 고온 상태에서 점(spot) 형태로 접합되는 용접 자동차 공장에서 차체를 용접할 때 많이 사용한다. 프로젝션 용접 (projection weld) 모재 한쪽 판에 돌기 .. 공감수 0 댓글수 0 2020. 4. 13.
  • 로스트 왁스 (인베스트먼트) 주조 로스트 왁스 (인베스트먼트) 주조 특수 주조 방법 중의 하나로 주형 (몰드, mould) 을 왁스나 파라핀 모형으로 만드는 방법이다. 주조하려는 주물과 동일한 모형을 왁스(wax), 파라핀(paraffin) 등으로 만들어 주형재에 파묻고 다진 후에 가열로에서 주형을 경화시키면서 동시에 모형재인 와스 파라핀을 유출시켜 주형을 완성하는 방법으로 일명 로스트 왁스 주조라고도 한다. 무려 6000년 전에 장신구에도 사용되었다고 한다. 특징 정밀하고 복잡한 구조에 적합 주물표면이 깨끗함 주물크기가 제한이 있고 모형은 1회만 사용 가능 주강, 특수합금강, 경합금 사용 가능 생산성이 좋지 못하고 원가가 비싸다. 공정 왁스로 아래와 같이 모형을 만들고 (아래 왼쪽그림) 이를 이용해서 고무 주형 (몰드) 를 만든다 (아.. 공감수 3 댓글수 0 2020. 4. 13.
  • 다이캐스팅 (die casting) 다이캐스팅 (die casting) 쇳물을 정밀 금속 주형에 고압으로 주입하여 표면이 우수한 주물을 얻는 특수 주조 방법이다. 주물 재료 : Al 합금, Cu 합금, Zn 합금 다이캐스팅으로 제작된 엔진 블록 특징 다량 생산에 적합 비교적 정밀한 주조 표면이 양호 균일한 연속주조 가능 금형 제작 비용이 고가 (소량 생산에는 부적합) 금형의 내열 강도 때문에 용융점이 낮은 비철금속만 사용 제품 치수의 한계 공감수 0 댓글수 0 2020. 4. 10.
  • 나사 고정용 접착제 (록타이트) 나사 고정용 접착제 (록타이트) 나사는 진동에 의해 풀릴 수 있으며 이 경우 적절한 체결력을 제공하지 못해 문제가 발생하게 된다. 나사 풀림 장치는 다양한 방법이 있으나 접착제를 이용한 방법은 다른 방법에 비해 다양한 체결 강도를 선택할 수 있고 경제적이고 간편하며 모재에 손상을 주지 않으며 비교적 정확한 토크를 줄 수 있는 장점이 있다. 해체시에 접착제 찌꺼기가 남는다는 단점도 있다. 따라서 내부 유동이 오염되지 말아야 할 곳에 사용하면 안된다. 헨켈사의 록타이트 여기서는 나사 고정용 접착제 상용품 중에 대표격인 헨켈사의 록타이트에대해 알아 본다. 헨켈사 홈페이지가 매우 잘 되어있으니 홈페이지를 참고해도 된다. 록타이트는 혐기성 (anaerobic) 접착제로 공기가 없어야 굳는 특성이 있다. 그러니 공.. 공감수 1 댓글수 0 2019. 12. 24.
  • 스탬핑 절곡 성형 (Stamping bending) 스탬핑 절곡 성형 (Stamping bending) 스탬핑 성형 중의 하나로 V자나 U자형의 형상을 만드는 공정이다. 주로 sheet metal (얇은 판)에 적용되며 연성 재질에만 사용된다. 쉽게 말해 얇은 금속 판을 V 자형 다이로 꾹 눌러서 변형 시키는 방법이다. press brake 란 기계를 이용해서 꾹 눌러준다. 이 기계는 누르는 힘이 주요한 스펙이다. 장/단점 이 방법의 가장 큰 장점은 대량생산이 아닐 경우에 싸다는 점이다. 단점은 재질에 따라 공정에 변화가 민감하다는 점이다. 예를 들어 재질이 바뀌면 스프링백의 양이 바뀌고 최종 형상이 달라진다. 이러한 단점을 줄이는 방법들도 있다. 종류 다양한 공정이 있다. Air bending, bottoming, coining, three-point .. 공감수 0 댓글수 0 2019. 5. 16.
  • AM (additive manufacturing) 적층 제조 개요 AM (additive manufacturing) 적층 제조 개요 최근 몇년 사이에 떠오르는 새로운 제조 방법이다. 프린터로 소재를 한층씩 쌓아 올려 3차원 물체를 만드는 방법이다. 3D 프린팅, RP (rapid prototyping) 이라고도 한다. ASTM 의 공식 명칭은 AM 이다. 다품종 소량 생산에 적합하고 복잡한 형상에 대해서도 제작이 가능하여 조립 비용을 낮출 수 있다. 또한 기존의 깍거나 잘라내는 제조 방식에 비해 소재를 아낄수 있는 장점이 있다 (필자의 생각으로는 이는 소량 생산에서는 큰 장점이 아닐 수도 있다. 원가에서 소재비가 차지하는 비율이 얼마 안될 수 있기 때문이다). 적용 분야로는 자동차, 의료, 항공우주 등이 있다 ( 사용 빈도가 높은 순 ). 소재는 다양하게 가능하나 여기.. 공감수 1 댓글수 0 2019. 5. 13.
  • 열 수축 튜브 (Heat-shrink tubing) 열 수축 튜브 (Heat-shrink tubing) 안전한 전기적 결선을 위한 필수품이다. 열을 가하면 수축하는 튜브로 전선의 절연하는데 사용된다. 또한 주변 환경으로부터 전선이 보호된다. 보통 나일론이나 Polyolefin으로 만들어지며 열을 받으면 길이 방향으로는 줄어들지 않고 반경방향으로 줄어든다. 직경의 반 혹은 1/6 정도로 줄어든다. 다양한 종류과 화학 구성이 있으며 적용 환경과 대상물에 따라 바뀌게 된다. 제품은 온라인 오픈마켓에서도 쉽게 구할 수 있으며 설명도 잘 되 있다. 사용법은 아래와 같이 그냥 전선이 노출된 부위에 끼우고 열을 가하면 (라이터로 해도 된다) 수축해서 꽉 끼게 되고 전선이 보호된다. 적용대상물에 따른 재질 고무 재질 저온에서 높은 유연성을 가지며 엄격한 국제 규격을 만.. 공감수 0 댓글수 0 2019. 1. 11.
  • 토크 렌치 (torque wrench) 토크 렌치 (torque wrench) 볼트나 너트를 주어진 토크대로 조일 때 쓰는 공구이다. 아래가 일반적으로 많이 쓰이는 형태의 토크렌치이다. (그림에는 없지만 손잡이 부분에 토크를 확인하는 눈금이 있다.) 그냥 공구라 쌀 것 같지만 의외로 무척 비싸다! (크기와 정확도 등에 따라 바뀌지만 기본적으로 십만원 넘는다.) 손으로 조이는 수동식, 전동식, 공압식 등이 있으나 대세는 역시 수동식이며 다양한 어댑터와 관련 제품 (캘리브레이터 등) 도 많다. 조립순서는 1. 눈금을 보면서 맨 밑에 그립을 돌려 원하는 토크를 맞춘다. 2. 볼트를 조이다가 떙하는 소리가 나면서 힘이 덜 걸리는 순간이 있는데 완전히 다 조여진 것이다. 3. 확인을 위해서 두 번 땡 쏘리가 날 때까지 하는 경우도 있다. 토크렌치의 정.. 공감수 0 댓글수 0 2019. 1. 10.
  • 치수 검사 성적서 (dimensional inspection report) 치수 검사 성적서 (dimensional inspection report) 가공 후에 제품이 도면대로 가공되었는지를 확인하는 성적서로 일종의 품질 보증 문서이다. 치수 검사 성적서에서는 도면의 가공 공차에 맞게 가공되었는지 길이, 직경 등을 측정한다. 측정 장비는 3차원 측정 장비를 사용할 수도 있고 마이크로미터나 버니어캘리퍼스를 사용할 수 도 있다. 이러한 측정 등을 통하여 도면에 표기된 평행도, 진원도 등을 검사하기도 한다. 이외에도 조도 측정기를 이용하여 도면에 표기되어 있는데로 표면 조도가 나오는 여부도 확인한다. 공감수 0 댓글수 0 2018. 11. 22.
  • 굽힘 허용 (bending allowance) 굽힘 허용 (bending allowance) 굽힘 추정 (bending deduction) . 참고문헌 https://en.wikipedia.org/wiki/Bending_(metalworking) 매우 유용한 자료 https://www.webcitation.org/5nmu2Ljx7?url=http://www.ciri.org.nz/bendworks/bending.pdf 공감수 0 댓글수 0 2018. 7. 2.
  • 스탬핑 (stamping) 스탬핑 (stamping) 대표적인 판재 성형 가공 방법주의 하나로 프레싱(pressing) 이라고도 한다. 다이(die)로 얇은 시트 (sheet) 금속을 쿵쿵 찍어 성형하거나 잘라내는 기술이다. 대표적인 예로 자동차 판재 가공이 있다. 스탬핑에는 펀칭(punching), 블랭킹 (blanking), 엠보싱 (embossing), 벤딩 (bending), 플랜징 (flanging), 코이닝 (coining)과 같은 다양한 시트 금속의 성형 방법들이 있다. 다이라고도 하는 금형은 기계 가공으로 만드는데 무척 비싸다. 다이나 시트 금속의 스크래치나 골링 (galling)을 방지하게 위해 다이 표면에 윤활제를 바른다. 윤활제는 이외에도 다양한 역할을 한다. 구조 해석으로도 과정을 모사(simulation) .. 공감수 0 댓글수 0 2018. 7. 2.
  • 스패너 (spanner) 혹은 렌치 (wrench) 사이즈 스패너 (spanner) 혹은 렌치 (wrench) 사이즈 나사산 크기에 따른 육각 볼트 머리 및 너트, 소켓 헤드 볼트, 셋 스크류 등의 공구 크기 표이다. 참고문헌 https://en.wikipedia.org/wiki/ISO_metric_screw_thread 공감수 0 댓글수 0 2017. 6. 29.
  • 점 용접 (spot welding) 점 용접 (spot welding) 저항 용접의 일종으로 모재들을 국부적으로 전기를 통하면 눌린 부위가 저항의 역활을 해서 열이 발생해 모재가 녹아 붙는 용접이다. 영어로는 RSW (resistance spot welding) 이라고 한다. 보통 두 개의 전극을 눌러서 수행하며 0.5~3 mm 두께의 시트 재질에 적용된다. 동합금의 전극이 사용되며 높은 전류를 통하게 해서 녹인다. 이 방법의 장점은 많은 양의 에너지가 매우 짧은 시간 (약 10~100 msec.)에 사용이 되어 용접부를 제외한 모재의 다른 부분이 뜨거워지지 않는 장점이 있다. (아크 용접 직후에는 모재를 손대기가 어려울 정도로 뜨거워 조심해야 된다.) 판재 용접에 많이 사용되며 대표적인 예로는 자동차 차제 용접이 있다. 참고사이트 htt.. 공감수 0 댓글수 0 2017. 6. 21.
  • 용접 백 비드 (back bead, penetration bead) 용접 백 비드 (back bead, penetration bead) 용접 뒷 면에 돌출된 부위를 백비드 (back bead) 라 한다. 아래 그림에서 툭 튀어 나온 부위이다. 특정 상황에서 백비드는 심각한 문제거를 일으킬 수 있다. 예를 들어서 백비드 부위에 운동하는 부품이 있다거나 배관의 단면적을 정확히 맞추어야 하는 경우다. 배관이나 튜빙 내부에 백비드가 있을 경우에 백비드가 흐름 저항으로 작용해서 (일종의 오리피스 역할) 유량계수가 달라져 원래 의도한 설계대로 제작 되지 않을 수 있다. 이미지 출처 : http://www.twi-global.com/technical-knowledge/job-knowledge/a-general-review-of-the-causes-and-acceptance-of-sh.. 공감수 0 댓글수 0 2017. 3. 28.
  • 주사형 전자현미경 (SEM) 개요 주사형 전자현미경 (Scanning Electron Microscope : SEM) 은 가느다란 전자빔을 시료표면에 주사시켜 입체감 있는 시료의 표면상을 얻기위한 장치이다. 주사형 전자현미경에 에너지 분산형 분광기(EDS)를 사용하여 동시에 분석하면 비교적 단시간에 어떤 원소로 구성되어 있는지를 알 수 있다. 사진 출처 : http://www.coxem.com/ds1_1_5.html코셈사의 SEM 구성 SEM은 컬럼부는 전자빔을 발생 및 가속시키는 전자총(electron gun), 전자빔을 가늘게 모아주는 집속렌즈와 대물렌즈, 필라멘트를 떠난 전자가 시편에 닿을 때까지 전자빔의 경로를 조절하는 주사코일(deflection coil)로 구성되어 있다. 컬럼 아래쪽의 진공 경통 안에는 시편을 이동시키는.. 공감수 0 댓글수 0 2017. 3. 7.
  • 순수 물 (Purified water) 순수 (Purified water) 순수 (물) 이란 기계적으로 필터를 거르거나 공정을 거쳐 목적에 따라 불순물을 제거한 물을 말한다. (초순수라는 말도 있는데 순수와 초순수는 경계가 불확실하다.) 이런 순수한 물은 다양한 목적으로 사용되는데 제약, 과학, 공학 분야에서 실험실 단위 혹은 산업적으로도 사용된다. 사용처에서 직접만들기도 하고 컨테이너로 사기도 한다. 순수한 물을 만드는 여러 방법이 있는데 이 중 deionization 방법을 이용하여 만든 순수 물을 deionized water, DI water 라고 한다. 아래 그림은 순수물을 만드는 설비 중 하나이다. 아래는 각 규격에 따른 오염도 수준이다. 출처 https://en.wikipedia.org/wiki/Purified_water http:.. 공감수 0 댓글수 0 2017. 2. 15.
  • 탈지 (Degreasing) 탈지 (Degreasing) 금속표면에 도장할 경우 탈지, 탈청 등의 청정화 작업이 절대적인 공정이다. 금속표면의 오염물은 금속의 산화물, 먼지, 구리스, 방청유, 윤활유와 그 분해물, 절제유, 소입유, 기계유, 연마제 취급 도중 부착되는 손기름, 공작유류 등이 대부분이며, 이중에 유지류를 제거하는 것을 날지처리 (Degreasing Cleaning) 라고 말한다. 탈지를 함으로써 금속과 직접 관련이 없는 먼지와 금속분, 기타 고형물도 부착성이 없어져 제거되는 것이 보통이다. 도장에 있어서 청정도는 높을수록 좋은 결과를 얻는 것은 당연하나 청정도가 필요하지 않는 경우가 많다. 이와 같이 도장에 장애되는 유지오물을 제거하는 세정법은 옛날부터 여러가지 물리적, 화학적 방법으로 시도해 왔다. 용제탈지법, 알카.. 공감수 0 댓글수 0 2017. 2. 10.
  • 금속 단조 (forging) 가공 단조(Forging) 개요 쉽게 말해 큰 망치로 금속을 때리거나 꾹꾹 눌러서 가공하는 방법이다. 대장장이의 현대 기계판이라 보면 된다. 단조 제품의 가장 큰 장점은 망치로 때리다 보니 내부 결정구조가 튼실해져서 강도나 인성과 같은 기계적 성질이 우수한 제품을 얻을 수 있다. 보통 단조 제품은 주물제품과 비교되는 경우가 많은데 기계적 성질이 상대적으로 우수하다. 단조 제품에 사용되는 잉곳이 일종의 주조제품이라 본다면 단조는 주조 후에 기계적 성질을 개선하거나 형상을 변경하기 위해 수행하는 작업이라 볼 수도 있다. 좀 어렵게 말하면 금속을 소성 유동이 잘 되는 상태 (잘 변형이 되는 상태) 에서 압력을 가하여 결정립을 미세화시키고, 조직을 균일화 시키는 동시에 소정의 형상으로 성형하는 가공을 말한다. 일반적.. 공감수 3 댓글수 0 2016. 10. 31.
  • 레이져 트래커 (laser tracker) 레이져 트래커 (laser tracker) 레이져 트래커는 대형 물체를 정확히 측정할 수 있는 장치이다. 작은 물체의 경우는 3차원 측정기를 사용하면 된다. 물론 대형 3차원 측정기도 있긴하나 레이져 트래커는 간단한 장비로 어머어마하게 큰 물체도 측정 가능하다. 측정하고자 하는 물체의 부위에 광학 기구를 올려놓고 대상물이 보이는 곳에 삼발이가 달린 기구로 측정한다. 레이져 트래커의 정확도는 0.025 mm 에서 몇 m 까지 있다. 대표적인 사용 예로는 항공기 조립 과정에서 날개의 정렬을 잡거나 대형 가공기계 공구의 정렬을 잡는데 사용하는 것이다. 1987년에 NIST에 의해 개발이 되었으며 1991년에 Leica에 의해 처음으로 상용품이 나왔다. 현재 전 세계에 레이져트래커 제조회사는 API, Faro .. 공감수 0 댓글수 0 2016. 9. 23.
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