특수가공

밑줄친 부분은 과거 기출 문제임.

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방전가공

용도 : 높은 경도를 갖는 재질의 절단, 천공 등

가공액 : 변압기유, 스핀들유, 석유, 물 등

전극재료 : 흑연, 텅스텐, 구리 합금등 (공작물: +, 공구: -)

과정 : 암류 → 코로나 → 불꽃 → 글로 → 아크

▶ 와이어컷 방전가공

특징 : 표면거칠기가 양호. 담금질강과 초경합금의 가공이 가능. 잡한 형상의 가공물을 높은 정밀도로 가공할 수 있음. 전극이 필요, 가공 부분에 변질 층이 남는다, 통전되는 가공물은 경도와 관계없이 가공이 가능.

가공액 비저항값 : 비저항값이 낮을 때에는 수돗물을 첨가. 일반적으로 방전가공에서는10~100 kΩㆍcm의 비저항값을 설정. 비저항값이 높을 때에는 가공액을 이온교환장치로 통과시켜 이온을 제거.

▶ 전극재료의 조건

방전이 안전하고 가공속도가 클 것.

가공 정밀도가 높고 기계가공이 쉬울 것.

가공전극의 소모가 적으며, 구입이 쉽고 가격이 저렴할 것.

▶ 방전가공기의 전원장치 회로방식

RC 회로 (콘덴서 방전회로) : 가장 기본적인 회로 (축전기법)

TR 회로 (트랜지스터 방전회로) : 일반 방전기에서 많이 사용

TR을 부착한 RC회로 : 현재 가장 많이 사용.

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초음파 가공

물이나 경유 등에 연삭 입자를 혼합한 가공액을 공구의 진동면과 일감 사이에 주입시켜 가면서 16~30 KHz/s의 초음파에 의한 상하 진동으로 표면을 다듬는 가공방법

굳고 취약한 재료에 사용 (초경합금, 세라믹, 유리)되며 구멍뚫기, 절단, 평면가공, 표면가공 등을 한다.

공구(혼)의 재료 : 황동, 연강, 공구강, 모넬, 피아노 선재 등

연삭입자의 재질 : 알루미나, 탄화규소, 탄화붕소 등

다이아몬드, 수정 등 보석류 가공에 가장 적합

부도체도 가공이 가능. 복잡한 형상도 쉽게 가공. 가공 변형이 남지 않음.

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전해연마

전기 화학적인 방법으로 표면을 다듬질하는 방법. 전기 도금의 반대방향으로 가공물을 양극, 전기저항이 적은 구리, 아연을 음극에 연결한 후 용액에 침지하고 통전하여 금속표면의 미소 돌기부분을 용해하여 거울면과 같이 광택이 있는 면을 가공할 수 있는 특수가공.

공작물을 양극으로 하고 전기저항이 적은 Cu, Zn을 음극으로 하여 전해액 속에 넣고 전기를 통하면, 가공물 표면이 전기에 의한 화학적 작용으로 매끈하기 가공되는 가공법.

치수 정밀도보다는 표면에 광택이 있는 거울면이 중요시 될 때 사용. 거울면이 필요한 홈, 주사침, 반사경 등에 사용

특징 : 가공 변질 층이 없다.; 내부식성이 좋아진다.; 가공면에는 방향성이 없다.; 복잡한형상을 가진 공작물의 연마도 가능.

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버니싱 가공

원통의 내면 가공시 안지름보다 큰 공구를 압입하여 정밀도가 높은 면을 얻는 가공법

이미 가공되어 있는 구멍에 다소 큰 강철 볼을 압입하여 통과시켜서 가공물의 표면을 소성

변현시켜 정밀도가 높은 면을 얻는 가공법. 공작물 지름보다 약간 더 큰 지름의 볼(ball)을 압입 통과시켜 구명내면을 가공.

그릴, 리머 등 전단계의 기계가공에서 생긴 스크래치 등을 제어하는 작업.

작은 지름의 구멍을 매끈하게 마무리할 수 있다.

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텀블링 (배럴연마)

회전하는 상자 속에 공작물과 숫돌입자, 공작액, 콤파운드 등을 넣고 서로 충돌시켜 표면의 요철을 제거하며 매끈한 가공면을 얻는 가공법

금속과 비금속에 대해 시행하며 대량의 일감을 한번에 가공하여 노력이 절감되고 모든 일감이 균일하게 다듬어짐

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▶ 버핑

버프를 회전시키며 공작물 표면의 녹을 제거하거나 광택내기에 사용하는 방법.

주목적 : 치수정밀도와는 무관하며 광택내기.

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쇼트 피닝 (shot peening)

경화된 작은 철구를 피가공물에 고압으로 분사하여 표면의 경도를 증가시켜 기계적 성질, 특히 피로강도를 향상시키는 가공법.

강구를 분사시켜 금속 표면의 강도와 경도를 증가시켜 주는 방법.

주로 스프링재의 수명을 연장시키기 위해 피로강도, 탄성한도를 높인다.

단점 : 부적당한 쇼트 피이닝은 연성을 감소시키므로 균열의 원인이 된다.

쇼트 피닝의 가공조건 : 분사면적, 분사각도, 분사속도

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