도금의 기초

도금의 기초

도금의 두께는 매우 얇으므로 보통 단위는 마이크로 미터 μm 를 사용한다. 마이크로는 미크론이라고도 하며 10^-6 을 나타내며 1m 의 10^-6 은  1mm의 10^-3 이며 1/1000 mm 가 된다.

도금의 과정 

도금의 일반적인 과정은 어떤 도금이든 비슷하다 

산세 - 수세 - 도금 - 수세 - 크로메이트(후처리) - 수세 - 탈수,건조

*산세 : 도금 전에 제품표면에 묻어있는 녹이나 기름 등을 산으로 제거하는 과정

*크로메이트 : 도금한 제품의 내식성을 높이기 위하여 크롬피막을 입히는 과정 (대표적으로 천연색, 백색, 흑색, 국방색)

도금의 종류 

도금의 종류는 크게 나누어 전기도금, 화학도금, 용융도금등이 있다. 

전기도금 : 동도금, 니켈도금, 크롬도금, 공업용 (경질) 크롬도금, 아연도금, 주석 도금, 금/은도금, 카드뮴 도금 등

화학도금 : 전기가 통하지 않는 제품 (플라스틱, 목재, 섬유, 종이, 도자기, 석고 유리등) 을 화학도금액에 넣어 도금

용융도금 : 말 그대로 비철 금속을 녹여서 도금할 제품을 넣어 용융금속의 피막을 입히는 것 (전신주.가로등, 가드래일, 건축자재등)

도금의 용도와 장단점 

도금의 종류	개요 및 용도	장점과 단점
전기 도금	전해 용액중에서 물건을 음극으로서 통전하여 표면에 도금 금속을 석내하는 것으로, 다양한 목적으로 도금하며, 비교적 염가이고, 적절한 금속 피막 을 부여할 수 있기 때문에, 자동차와 음향, 항공기, 통신기, 컴퓨터부품, 장신구, 건축 자재등 많은 용도의 부품을 도금하고있다.	(장점) 다종 소량품까지 가공 가능하며. 다채로운 금속 질감을 부여할 수 있고, 고가의 금속에 뛰어난 특성과 양호한 밀착성을 가진 피막을 얻을 수 있다.  (단점) 형상에 따라 도금후 얼룩이 생길 수 있고, 독성이 강한 CN을 사용하므로 폐수처리가 어렵다.
무전해 도금	용액중의 환원 반응을 이용해 제품 표면에 도금 금속을 석내 하는 것으로, 금속부터 비금속까지 넓게 도금이 가능하고, 도금후 정밀도도 극히 높기 때문에, 기능을 중시하는 공업적 용도에 널리 쓰이고 있 으며. 플라스틱 도금의 기초용으로서 꼭 필요한 도금법이다.	(장점) 전착성이 균일하고. 부도체 소재에도 양호한 밀착성을 가진 도금을 할 수 있다. 금속, 비금속에 도금이 가능하다.  (단점) 소재에 따라 복잡한 사전처리가 필요하며. 폐수 처리가 어렵다.
진공 도금	용기 내를 진공으로 하여, 금속과 산화물, 등을 가스화 혹은 이온화해 물건 표면에 증 착시키는 것으로. 진공 증착과 스팩터링, ion 플레이팅, ion질화, ion 주입등 여러가지 방법이 있고 장식, 기능의 분야에서 활용되고 있다. 특히 반도체 제조에 불가결의 기술이다.	(장점) 대부분의 금속 소재, 비금속 소재도 처리 가능하고, 장식성이 뛰어난 초경질피막을 얻을 수 있다.  (단점) 일반적인 전기 도금과 비교해서, 고온 처리해야 되고, 비용도 높다.
용융 도금	아연과 주석, 알루미늄등의 금속을 용해한 액 중에 물건을 넣고, 각각의 금속을 부착 시키는 것으로, 대표적인 예가 아연과 알루 미늄을 도금한 강판으로 비교적 대형 구조물과 건축자재, 가드레일, 가로등, 전신주 부품등에 많이 이용된다.	(장점) 면적의 큰 것, 중량물 등의 방식 도금에 적절하고 도금 하기에 따라 수십년의 방식성을 가질 수도 있다.  (단점) 꽤 높은 고온욕 작업이고. 도금의 종류가 제한된다.
전착도장	전기 도금과 지극히 닮은 이미지의 기술로, 수계 도료의 (안)중에 피처리물을 침지하여 음극 또는 양극으로 하고, 직류 전기를 통해 도막을 형성시키는 것으로 전자를 양이온 전착도장, 후자를 음이온 전착도장 이라고 말한다. 방녹 목적으로는 흑색이 많이 이용되고 있다.	(장점) 피처리물의 형상에 좌우되지 않고 균일한 도장을 할 수 있다. 일정한 관리를 할 수 있다. 도료 손실이 적고, 여과에 의해 도료 회수를 할 수 있다. 화재의 걱정이 없고 위생적.  (단점) 후막화를 할 수 없다. 전기 용량이 크다. 색대체가 곤란.
양극 산화	황산과 수산등의 전해 용액중에서 물건을 양극으로 하고, 통전해 표면에 산화 피막을 생성시키는 것으로, 각종 새시와 문, 필기도 구, 카메라압판, 명찰로부터, 항공기와 정밀기계, 계측 기기등 넓게 이용되고 있다.	(장점) AI의 양극 산화 피막의 두께는 장식과 방식을 목적으로 한 것에서는 4∼ 10µ 의 범위로 이용되고, 착색가능하며 용도는 넓다. (단점) 2차 가공이 곤란하다. 다른 금속 재료는 AI 같은 두꺼운 산화 피막은 생성되지 않다.
도장	도장 방법에 따라, 정전 도장, 전착도장, 분체 도장등이 있어, 어느 제품에나 광범위하게 활용되고 있다. 다채로운 색채화가 가장 용이한 기술이다.	(장점) 금속으로 하는 공업 재료의 최종 마무리 가공으로서도 많이 이용되고 있으며. 처리 방법이 간편하다. (단점) 일반적으로 표면 경도가 낮은 것과, 용제 휘발형의 도료로 공해의 문제를 안고 있다.
표면 경화	철강 재료에 대한 침탄과 질화처리, 고주파 담금질이 대표적이며. 최근에는 황화 처리 를 시작하고, Al, Cr, Ti, W등의 금속과 그 탄화물을 소재 표면에서 확산 침투시키는 수법이 개발되고 있다. 처리법도 가스, 염욕, 진공, ion등이 있다.	(장점) 특별히 단순 형상의 플라스틱 성형 품등에서는 메탈릭화가 용이하게 행할 수 있다. 화상을 인쇄한 박에 의해, 임의의 색의 stamping 가능.  (단점) 소재와의 밀착성에 난이하고. 피막이 지극히 얇고, 약하기 때문에, 이것을 보호하 는 피막이 필요하다.